Пою перед тобой в восторге похвалу -  не камням дорогим, не злату,

но стеклу...


 

М.В.Ломоносов

 

Общество с ограниченной ответственностью

"Украинский научно-исследовательский институт стекла"

(ООО "УкрНИИСтекла")


 

 

ШЛАКОСИТАЛЛ

Наукоемкая технология производства строительных материалов нового поколения на основе использования шлаков-отходов доменного и металлургического производств.

 

                     При производстве 1 тонны металла, как готового продукта, образуется  около 1 тонны шлака. Только в Донецкой области ежегодно образуется миллионы тонн шлака и с каждым годом в отвалах их накапливается все больше и больше.

Использование доменных шлаков в сочетании с обычным кварцевым песком и другими недефицитными добавками позволило получить новый микрокристаллический материал - шлакоситалл. Большие запасы и дешевизна шлака обуславливает его низкую стоимость, а также экономическую эффективность производства и применения шлакоситаллов. 

Шлакоситалл - высокоизносоустойчивый и декоративный строительный материал для отделки наружных и внутренних стен и полов зданий и сооружений, а также защитных футеровок от сухого и гидроабразивного износа различных поверхностей в технике.

Применение шлакоситалла в химической и коксохимической промышленности для футеровки аппаратуры, газоотходов, корпусов вытяжных вентиляторов дает существенные экономичесике выгоды по сравнению с известными футеровочными материалами.

Высокое сопротивление истирающему воздействию абразивной среды делает шлакоситалл ценным материалом для футеровки бункеров, желобов, лотков, течек, корпусов флотационных машин, воронок, классификаторов скребковых транспортеров, а также для облицовки наклонных эстакад и других сооружений, подверженных воздействию абразивных материалов.

            Отличительное свойство шлакоситалла - высокие диэлектрические характеристики - в совокупности с другими положительными свойствами делает шлакоситалл незаменимым для применения в электротехнической и машиностроительной промышленности.

            В промышленных зданиях применение шлакоситалла целесообразно для антикоррозионной защиты стен, перегородок, колонн, устройства покрытий полов, особенно при агрессивных условиях производства, а также при высокой влажности воздуха или мокрых процессах.

            Листовой шлакоситалл отличается от известных облицовочных, например, керамических материалов значительно большими габаритами изделий, в результате чего резко сокращается количество швов и расход материалов для их заделки. Кроме того на 30% повышается производительность труда при укладке покрытий.

            Полы из шлакоситалловых плит отличаются огнестойкостью, малой истираемостью, полным отсутствием пылевыделения, легкостью очистки от пыли и грязи. Комбинации расположения плит различных цветов позволяют создать любой рисунок пола, отвечающий эстетическим и гигиеническим требованиям.

            Экспериментальные исследования показали, что применение шлакоситалла для покрытия полов в цехах с интенсивным движением внутрицехового безрельсового транспорта настолько эффективно, что за 50 лет эксплуатации износ покрытия составляет всего лишь 1 мм.

            Конструкции, выполненные с применением шлакоситалла, удовлетворяют самым высоким санитарно-гигиеническим требованиям.

            Для крепления шлакоситалла обычно используют цементно-песчаные растворы, в условиях воздействия агрессивных сред - кислотоупорные материалы, а также смеси с применением полимерных материалов.

            Шлакоситалл - стеклокристаллический материал мелкозернистой структуры, получаемый путем направленной кристаллизации стекла на основе шлаков, зол и других промышленных отходов и горных пород. Небольшая стоимость исходного сырья, высокомеханизированные способы получения в сочетании с высокими эксплуатационными свойствами делают шлакоситалл конкурентноспособным по отношению к традиционным материалам (керамика, каменное литье, гранит, мрамор, и т.д.) при использовании его в аналогичных целях.

            Технология получения шлакоситаллов методами литья, прессования и непрерывного проката впервые в мире была разработана в г. Константиновка. Освоено  получение шлакоситалла серого, белого, салатного, синего и коричневого цветов. Механическая шлифовка и полировка поверхности резко улучшают эстетические свойства изделий.При нанесении на поверхность шлакоситалла силикатных эмалей можно получать строительный облицовочно-декоративный материал с различной окраской.

 

Физико-механические свойства шлакоситалла.

Показатели

серый

белый

Плотность, кг/м3

2600-2750

2600-2700

Предел прочности при сжатии, МПа

500-600

450-550

Предел прочности при изгибе, МПа

80-120

65-100

Модуль упругости, МПа

(0,9-1,1) 105

(0,76-0,9) 105

Коэффициент Пуассона

0,21-0,28

0,21-0,26

Микротвердость, МПа

6500-7500

6000-8000

Удельная ударная вязкость, КДж/м2

2,8 - 4,0

3,0 - 3,5

Термостойкость, ОК

426-470

376-420

Температура размягчения, ОК

1223-1273

1173

Коэффициент линейного термического расширения, К-1

(72-76) 10-7

(90,5-95) 10-7

Теплопроводность при 293ОК, Вт/ м К

1,05

1,05

Потери массы при истирании, кг/м2

0,15-0,3

0,3-0,6

Кислотостойкость в минеральной кислоте, % (H2SO4)

99.15-99.98

99.1-99.9

Щелочестойкость в 35% NaOH, %

73-82

80-85

Водопоглощение, %

0

0

Пробивная напряженность электрического поля при частоте 50 Гц, кв/м

(40-50) 103

(40-50) 103

Диэлектрическая постоянная при частоте 50 Гц

7,0-7,7

7,0-7,2

         Учеными и специалистами ООО «УкрНИИСтекла» разработаны  непрерывно действующие механизированные и автоматизированные технологической линии производительностью 13,5 тыс. т. в год, что соответствует 500 тыс. м2 шлакоситалла при толщине ленты 10 мм.

            При работе 2 линий общая производительность - 20,0 тыс. т. в год.

            Для изготовления шлакоситалла используется гранулированный шлак доменного производства, песок и добавки.

Расход сырья на одну тонну стекломассы, кг:

                        шлак - 500 - 600

                        песок - 300 - 400

                        сода - 60 - 80

                        кремнефтористый натрий - 40 - 50.

            Для получения шлакосталла белого цвета дополнительно вводят 30-50 кг. отходов цинкового производства.

            Шихта и бой при помощи автоматических загрузчиков подаются в ванную стекловаренную печь. Готовая стекломасса поступает на валки прокатной машины, которые формуют непрерывную ленту стекла. ширина ленты до 1600 мм, толщина 4-15 мм, скорость прокатки регулируется от 20 до 150 м/час.

            Лента стекла подвергается кристаллизации и отжигу в конвеерной печи. На выходе из печи лента автоматически разрезается на листы и плиты заданных размеров.

            На производство тонны листового шлакоситалла расходуется:

            электроэнергии, квт./ч. - 170;

            технологическое топливо, кг (условное топливо калорийностью 7000 ккал/кг) - 1070;

            техническая вода, м3  - 24,5

            умягченная вода, м3  - 5,5

            В ООО «УкрНИИСтекла» выполнены работы, которые позволили получить стеклокристаллические материалы на основе отходов других отраслей промышленности: углеобогатительной, химической, энергетической, цветной металлургии (отходы углеобогащения, золы и шлаки ТЭЦ, шламы хроматного, боратного производства и т.д.). По свойствам такие материалы не уступают шлакоситаллу на основе доменных шлаков. При этом можно использовать для производства шлакоситалла доменные шлаки и золы ТЭЦ, заводов Украины, центра России, Западной Сибири, а также предприятий зарубежных стран (Болгарии, Польши, Китая)

            Небольшая стоимость исходного сырья, высокомеханизированный способ получения в сочетании с высокими эксплуатационными характеристиками делают шлакоситалл конкурентноспособным по отношению к традиционным материалам при использовании его в аналогичных целях.

            Составы и технология получения шлакоситалла обладает патентной чистотой во всех странах мира.

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОСИТАЛЛА

Наименование показателей

Ед. изм.

Величина

показателя

Прим.

Выпуск шлакоситалла в год

тыс.м2

тыс.т.

900

20,0

 

Выпуск шлакоситалла в сутки

м2

2500

 

Производительность ванной печи в сутки

т.

55

 

Съем стекломассы с 1 м2

общей площади печи в сутки

 

кг/м2

>700

 

 

Площадь ванной печи общая

м2

80

 

Толщина ленты

мм

4-12

 

Скорость проката

м/час

50-120

 

Коэффициент использования машин во времени

 

 

 

0,9

 

Выход годной продукции

%

85

 

Безвозвратные потери

-"-

3

 

Бой и отходы

-"-

15-18

 

Расход на 1 т. стекломассы

шлак гранулированный

 

кг.

 

500-600

 

песок кварцевый

-"-

250-350

 

добавки

-"-

120-150

в т.ч.

отходы 40

 

Расход на 1т. готовой продукции:

 

 

 

электроэнергии

кВт. ч.

200

 

технолог.топливо - природный газ калорийностью 7000 ккал/кг

 

нм3

 

850

 

техническая вода

м3

25

обр. цикл

умягченная вода

-"-

5

 

Численность рабочих в смену

чел.

15

 

Трудоемкость на 1 м2

чел.час.

0,1

 

Трудоемкость на 1 т.

-"-

4,5

 

           


Сайт создан на Setup.ru Создать сайт бесплатно